Vil de forskellige materialer af die-støbte belysningsdele påvirke deres anvendelse?

Det materielle valg af Die-støbende belysningsdele påvirker direkte deres præstationer, anvendelige scenarier og levetid. De kerneforskelle, der er bragt af forskellige materialer, afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

1. termisk ledningsevne og varmeafledningsevne
Aluminiumslegering (Mainstream-valg): Fremragende termisk ledningsevne, kan hurtigt overføre varme fra lyskilden, der er egnet til belysning med høj effekt (såsom gadelamper, minelamper) og undgå let forfald.
Zinklegering: har svag termisk ledningsevne og er tilbøjelig til at varme akkumulering, når den bruges i lamper med høj effekt i lang tid. Det er mere velegnet til lav effekt eller dekorativ belysning (såsom omgivelsesbelysning).
Magnesiumlegering: Let og med bedre termisk ledningsevne end ingeniørplast, men med højere omkostninger bruges det mest i scenarier, hvor varmeafledning og vægt begge er kritiske (såsom belysning af mobilenheder).

2. Strukturel styrke og påvirkningsmodstand
Zinklegering: Høj hårdhed og stærk komprimeringsmodstand, velegnet til udendørs belysningsarmaturer, der kræver påvirkningsbeskyttelse (såsom parkeringspladsloftlys).
Aluminiumslegering: Moderat styrke, kan imødekomme kravene til vibrationsmodstand i de fleste industrielle scenarier gennem strukturelt design (såsom forstærkning af ribben).
Magnesiumlegering: Har den højeste specifikke styrke (styrke/vægtforhold), men har lavere sejhed og er tilbøjelig til sprød brud under ekstrem påvirkning, hvilket kræver dæmpningsdesign.

3. Korrosionsmodstand og miljøtilpasningsevne
Aluminiumslegering: Overfladen er tilbøjelig til oxidation og danner en beskyttende film. Anodisering kan i høj grad forbedre saltspray -resistens og syrealkali -resistens, hvilket gør den velegnet til ætsende miljøer såsom havet og kemiske planter.
Zinklegering: Det er tilbøjeligt til elektrokemisk korrosion i fugtige miljøer og kræver streng overfladebehandling (såsom elektroplettering), ellers er det kun egnet til brug i tørre værelser.
Kompositmaterialer (såsom die støbt aluminiumsplast): isoleret fra ætsende medier ved at dække med et plastlag, der er egnet til områder med høj forurening.

4. vægt og installation bekvemmelighed
Magnesiumlegering: Har den laveste densitet (33% lettere end aluminium), hvilket reducerer installationsbelastningen af høj højde eller cantilever-lamper.
Aluminiumslegering: Moderat vægt, afbalanceret styrke og bærbarhed, der i vid udstrækning anvendes i aftagelige belysningsmoduler.
Zinklegering: Med den højeste tæthed kan tunge dele begrænse dens anvendelse i loftstrukturer eller lette design.

5. Overfladebehandling og æstetik
Aluminiumslegering: Høj stabilitet i anodisering af farvelægning, der er i stand til at opnå metallisk struktur og tilpasning af flere farver, imødekomme de æstetiske behov ved kommerciel belysning.
Zinklegering: stærk elektropletterende vedhæftning, der er egnet til højt reflekterende spejl eller antik kobbereffekt, men det er tilbøjeligt til ridser efter langvarig brug.
Magnesiumlegering: Overfladebehandlingsprocessen er kompleks, omkostningerne er høje, og den har generelt en mat tekstur, med funktionalitet prioriteret frem for udseende.

6. Masseproduktionsomkostninger og økonomi
Aluminiumslegering: Råmaterialomkostningerne er moderat, den die-casting-proces er moden, velegnet til storstilet produktion, og omkostningseffektiviteten er høj.
Zinklegering: Formen har en lang levetid og er velegnet til komplekse og fine dele (såsom hule lampeskærme), men råmaterialprisen svinger meget.
Magnesiumlegering: Med højt råmateriale og flammehæmmende procesomkostninger bruges det ofte i avancerede eller specielle projekter med betydelige vægttabsydelser.