Når du vælger Die-støbende belysningsdele , varmeafledning er den kernefaktor, der først skal overvejes, som direkte påvirker produktydelsen og levetiden. Følgende er de vigtigste overvejelser:
1. kernegaranti for lyskildens levetid
Alle lyskilder (LED'er/traditionelle lyspærer) oplever accelereret lysfald ved høje temperaturer, og dårlig varmeafledning kan forkorte deres levetid flere gange.
Som den vigtigste varmeafledningssti skal den die-casting-shell effektivt sprede varens varme for at undgå temperaturopsamling og forbrænding af de drivende dele.
2. nøglen til stabiliteten af lyseffektivitet
Højtemperatur forårsager LED -farveafvigelse (såsom gulning af hvidt lys), et fald i farvegengivelsesindeks og påvirker belysningskvaliteten (såsom museer og operationsstuer har strenge krav til lys farve).
Utilstrækkelig varmeafledning kan udløse overophedningsbeskyttelsen af lyskilden, hvilket forårsager flimmer eller lysstyrkefluktuationer.
3. Direkte årsager til sikkerhedsrisici
Overdreven overfladetemperatur på dele kan forårsage forbrændinger (såsom væglamper og skrivebordslamper, der kan røres af menneskelige hænder).
Kontinuerlig høj temperatur fremskynder kredsløbets aldring og øger risikoen for kortslutninger og brande (især for lukkede lysarmaturer).
4. potentielle trusler om strukturel deformation
Lokal overophedning af metalstøbende dele genererer termisk stress, hvilket kan føre til deformation eller revner på grund af langvarig kold og varm cykling (såsom temperaturforskellen mellem vinter og sommer i udendørs belysningsarmaturer).
Forseglingspakninger og tilbehør til plastik er tilbøjelige til at sprænge ved høje temperaturer, hvilket kan skade deres vandtæt og støvtæt ydeevne (ofte set i underordnede gadelamper).
5. Jordbegrænsninger for design af varmeafledning
Valg af materiale: Aluminiumslegering Die-casting er nødt til at afbalancere termisk ledningsevne og styrke (for eksempel har ADC12 bedre termisk ledningsevne end A380, men lidt lavere styrke).
Strukturel proces:
Tykkelsen/afstand af finner skal afbalancere varmeafledningsområdet og gennemførligheden af die-casting demolding;
Kontaktoverfladen mellem skallen og lyskilden skal være flad, og kløften skal fyldes med et termisk ledende medium (såsom silikone fedt).
Rumlayout: kompakte belysningsarmaturer kræver design af snoede luftkanaler eller integrerede kølepladser inden for et begrænset volumen.
