Die støbte belysningsdele Se metal- eller legeringsdele, der er fremstillet ved hjælp af støbestøbningsteknologi, hovedsageligt brugt til strukturel understøttelse, varmeafledning, beskyttelse eller dekoration af forskellige lysudstyr. Følgende er dens kerneegenskaber:
1. Karakteristika ved fremstillingsprocessen
Støbning af højt tryksprog: smeltede metaller (såsom aluminiumslegeringer og zinklegeringer) injiceres i præcisionsforme under højt tryk og afkøles hurtigt til dannelse.
Høj præcision og kompleks struktur: Dele med fine funktioner såsom gevindhuller, varmeafledningsfinner og spænder kan støbes på én gang, hvilket reducerer efterfølgende behandling.
2. typiske applikationsscenarier
Strukturelle dele: Læssbærende dele såsom lampehuse, parenteser, baser osv. (Såsom gade lampehuse, minesamlingrammer).
Varmeafledningsdele: køleplade til LED -modul, termisk base (afhængig af høj termisk ledningsevne af metal).
Beskyttende dele: Vandtæt die-casting-dækning, eksplosionssikker lampemetaleksplosionssikre kammer.
Dekorative dele: High-end lampe dekorative ringe og paneler med overfladeelektroplatering eller anodisering.
3. kernefordele
Høj styrke: Metal-støbende dele er mere i stand til at modstå påvirkninger, vibrationer eller ekstreme temperaturer end plastikinjektionsstøbte dele.
Effektiv varmeafledning: Metal (især aluminiumslegering) udfører naturligt varme og undgår LED -lysfald på grund af høj temperatur.
Økonomi for masseproduktion: Velegnet til storstilet produktion, med et enkelt stykke omkostninger lavere end CNC-bearbejdning.
4. Materialeudvælgelse påvirker ydeevnen
Aluminiumslegering: De mest almindeligt anvendte, afbalancerende omkostninger, vægt og varmeafledning (såsom ADC12).
Zinklegering: Højere styrke, velegnet til små små dele (såsom stik), men tungere.
Magnesiumlegering: Ekstremt let, brugt til luftfart eller bærbar belysning, men høje omkostninger og brandfarligt.
5. Sammenligning med andre processer
Sammenlignet med støbning af plastisk injektion er støbning af metal die mere modstandsdygtig over for høje temperaturer/UV, men har højere formomkostninger og lavere designfleksibilitet.
Sammenlignet med metalstempling: Die-støbning kan skabe komplekse tredimensionelle strukturer, men dens tykkelse ensartethed er ikke så god som metalplader.
| Aspekt | Nøgleegenskaber | Betydning |
| Fremstillingsproces | Højtryksinjektion af smeltet metal (Al/Zn/Mg-legeringer) i præcisionsforme | Aktiverer komplekse geometrier med minimal efterbehandling |
| Fælles applikationer | 1 | Balancer funktionalitet og æstetik |
| Materialeindstillinger | • Aluminium : Bedste omkostninger/ydeevne (termisk og vægt) • Zink : Høj styrke til små dele • Magnesium : Ultra-letvægt (nichebrug) | Materiale dikterer miljømæssig modstandsdygtighed |
| Fordele | • Overlegen varmeafledning vs plast • Høj holdbarhed under stress/vibration • Omkostningseffektiv masseproduktion | Kritisk for LED -levetid og ROI |
| Begrænsninger | • Højere formomkostninger end plastinjektion • Mindre designfleksibilitet end metalplader • Dimensionelle tolerancer kræver kontrol | Afvejninger vs alternativ fremstilling |
