Er det nødvendigt at overveje den dimensionelle nøjagtighed, når du vælger die-støbte lysdele?

Når du vælger Die-støbende belysningsdele , Dimensionel nøjagtighed er et kerneelement, der skal kontrolleres strengt, som direkte påvirker produktfunktionalitet, produktionseffektivitet og brugeroplevelse. Følgende er de vigtigste overvejelser:

1. Matching af optiske dele
Objektiv/reflektorpositionering: Afvigelser i koordineringen mellem lyskilden og optiske dele (såsom forkert justering af mere end 0,5 mm) kan forårsage pletforvrængning, blænding eller ujævn lysstyrke.
Risiko for forseglingsfejl: Hvis størrelsesfejlen mellem lampeskalet og den vandtætte gummiring er for stor, vil den ikke blive komprimeret tæt eller presset for meget, hvilket forårsager vandlækage (et dødeligt problem for udendørs lys).

2. Samlingseffektivitet og kompatibilitet
Kædereaktion af ude af kontroltolerance:
Hulafvigelse → tvungen skrue ind → tråd glidning eller skaldekrakning;
Kortslotstørrelse overstiger tolerance → Circuit Board kan ikke indsættes → Produktionslinjens nedlukning til omarbejdning.
Modulær designfejl: Ved udskiftning af reservedele kan de ikke udskiftes på grund af størrelsesudsving (såsom tilpassede dele til vedligeholdelse af gadelampe).

3. Implicit sammenhæng mellem varmeafledning
Ujævn kontaktoverflade: Når kløften mellem den die-casting-del og radiatoren er for stor (> 0,1 mm), kan det termiske fedt ikke fylde kløften, hvilket forårsager en stigning i termisk modstand og accelererer lysforfald.
Fin -deformation: Demoulding deformation fører til ujævn afstand mellem kølevand, hvilket reducerer luftstrømningseffektiviteten.

4. strukturel sikkerhed og levetid
Stresskoncentrationspunkt: På tidspunktet for pludselig ændring i størrelse (f.eks. Når skruesøjlen er for tynd), kan mikrokrakker forekomme på grund af utilstrækkelig nøjagtighed, og risikoen for brud øges under vibrationsmiljø.
Metaltræthed: Hyppig adskillelse og samling af dele med tolerancer, der overskrider tolerancegrænsen, kan fremskynde trådslitage (såsom løsning og løsrivelse af væglampebaser).

5. Kilden til omkostninger sort hul
Sekundær behandlingsomkostning:
Bore/fræsekorrektionsposition → fordobling af arbejdsomkostninger;
Fuld inspektion og udvælgelse af defekte dele → Udbyttetab> 10%.
Bølgen i eftersalgsomkostninger: Installationsarbejdere skal reparere beskadigede dele på stedet inden montering → Kundeklagerfrekvensen øges.